電熱管加粉機的工藝流程介紹
退火
１.是否退火（huǒ），退火方式、溫度按生產令要求；
a.銅管（guǎn）退火用氧焊火焰退火，溫度（dù）在400℃左右，退火（huǒ）顏色為暗紅；
b.碳鋼（gāng）管、不鏽鋼（gāng）管使用局部退火機。碳（tàn）鋼（gāng）管（guǎn）溫度在500℃左右，退火顏（yán）色中紅。不鏽鋼管溫度在700℃左右，退火顏（yán）色微白。
２.電爐退火時，將管子分層均勻地放入爐內，不得因為分擁擠而導致退火不均。
工夾量具（jù）及設備：退火爐、局部退火爐、氧焊設備（bèi）
彎管
１.按生產令（lìng）要求切（qiē）引出棒外露（lù）長度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，並倒（dǎo）角0.5×45°，保證與之配合螺紋能順利地旋入；
２.按圖（tú）或樣品彎曲成形，管子外觀不得有明顯的機械傷痕或（huò）局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現（xiàn）象；
３.彎曲半（bàn）徑小於3倍管徑並不退火的情況下，應保證管焊縫方向朝（cháo）內Ｒ處（不易斷裂）；
４.自檢為主，檢驗員首檢並抽檢。 工夾量具及設備：彎管夾具、彎管機、油壓機、衝床、砂輪機、卡（kǎ）尺、角度尺、卷尺。
焊接
１.要求有釺焊法蘭類或速接板類零件時，釺焊件必須牢固可靠；
２.用於加熱液體類或是密閉元件，應能承受0.3～1.2MPa壓力。曆時5mm的靜水壓力試驗無滲漏現象。工夾量具及設備：氧焊設備、各種（zhǒng）焊條。
封口（kǒu）
１.時候封口按生產令進行；
２.將兩端MgＯ粉挖掉3～4mm 深（shēn）度，並清理（lǐ）幹淨。特（tè）別注意其管內（nèi）壁（bì）及螺紋部分不得（dé）有鎂粉存在；
３.封口前逐件檢查使其元件耐壓2000Ｖ/1s，無擊穿（chuān）閃絡，絕緣無窮大；
４.滴入封口膠，應旋轉磁堵壓（yā）上，然後上螺母、墊圈（quān）；
５.兩次封口（kǒu）的電熱元件應按操作規程執行。
表麵處理
１.根據生產令決（jué）定是否（fǒu）表麵處理及表麵處（chù）理的種類；
２.要求塗複層均勻，光潔（jié），無起泡，剝（bāo）落和局部堆積現象；
３.酸洗時不得損（sǔn）傷（腐蝕）引出棒（bàng）；
４.預先處理幹淨（jìng）所要表麵處（chù）理的表麵。特別是膠，氧化斑點等。
終檢驗
１.絕緣：無窮大，曆時10s；
２.耐壓： φ16以上 長度4米以內3000Ｖ/10s； φ10～φ8 長度（dù）4米以內2000Ｖ/10s； φ6.5 長度2米以內（nèi）1800V/10s； 無擊穿閃絡現象
３.冷態電阻：符合生產令要求；
４.外觀檢查，幾何形狀（zhuàng）及尺寸應符合（hé）產品（pǐn）要求；
５.泄露電流每批次抽檢5%；泄露電流小於0.5mA；
６.熱態絕緣每（měi）批次抽檢5%；同時觀察發熱均勻性。
斷電後1分鍾（zhōng）內檢測熱態絕緣（yuán）≥2MΩ，在自然條件下冷卻1小時後監測其絕（jué）緣應恢複（fù）到100 MΩ以上。
工夾量具及（jí）設備：自動擊穿裝置、阻值數字表、泄漏表、卡尺、卷（juàn）尺、鋼板尺（chǐ）、平板。
